球加工和檢驗(yàn):
將組裝好的球放在焊接夾具框架上,并在每側(cè)打一個(gè)小孔來(lái)固定球。滾珠可隨機(jī)床緩慢旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)一次,調(diào)節(jié)焊縫,調(diào)節(jié)焊絲高度,調(diào)節(jié)各種焊接參數(shù)。然后使用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)(或氣體保護(hù)焊機(jī))將焊球焊接成多層和多次焊道,直到焊道被焊平而沒有任何多余的高度。
焊縫外觀檢查合格后,應(yīng)在鋼球焊縫上進(jìn)行24h超聲波探傷檢查。
棒材生產(chǎn)
1)棒材生產(chǎn)的主要過(guò)程包括:鋼管下料坡口和編號(hào)→拋丸除銹(Sa2.5) →涂裝→包裝。
2)。鋼管下料和倒角應(yīng)使用切管機(jī)一次完成。
1.1.1半球校正切割后,斜角和形狀應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
1.1.2組裝帶肋焊球前,應(yīng)焊接帶肋環(huán)。肋環(huán)的高度不得小于球壁的厚度。
1.1.3組裝球時(shí)應(yīng)提供定位夾具,以確保球的直徑尺寸與球的圓度一致。
1.1.4組裝好的鋼球應(yīng)放在焊接支架上,并在每側(cè)鉆一個(gè)小孔固定鋼球,鋼球應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢方便。然后用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)(或氣體保護(hù)焊機(jī))對(duì)鋼球進(jìn)行多層多道焊接,直至焊道焊平。
焊縫外觀均勻,成形良好,焊縫與焊縫、焊縫與母材之間過(guò)渡平穩(wěn),焊渣和飛濺物基本清除。
檢驗(yàn)數(shù)量:每批相似部件隨機(jī)抽查10%,不少于3件;在要檢查的部件中,每道焊縫的檢查數(shù)量應(yīng)為5%,抽查總數(shù)不得少于5個(gè)。
檢查方法:觀察和檢查。
焊球加工的允許偏差應(yīng)符合表4.3.8的規(guī)定。
檢查次數(shù):每種規(guī)格10%,不少于5次。
鋼網(wǎng)加工鋼管構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合表4.3.9的規(guī)定。
檢查次數(shù):每個(gè)規(guī)格10%,不少于5次。
下一條:沒有了