鋼球內(nèi)應(yīng)力消除的四種方法：

A、回火加熱法：采用電爐、氣爐、油爐加熱---降溫；

B、余溫回火法：鍛造后的鋼球，采用保溫自然冷卻的方法；

C、撞擊法：采用球段分離機(jī)，滾桶撞擊的方式；

D、自然失效法：自然狀態(tài)，應(yīng)力消除（車(chē)工的故事就是自然失效法）。

鋼球?yàn)槭裁磿?huì)破碎？

無(wú)論生產(chǎn)鋼球的制造商還是在使用鋼球的礦山，都會(huì)遇到這樣一個(gè)問(wèn)題，在球磨機(jī)里運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，鋼球會(huì)出現(xiàn)破碎，為什么會(huì)破碎呢-一個(gè)根本的問(wèn)題是內(nèi)應(yīng)力：

簡(jiǎn)單地說(shuō)，內(nèi)應(yīng)力就是衡量物體變形的程度、強(qiáng)度、沖擊韌性等與物體工作失效相關(guān)的物理量；通俗一點(diǎn)講，內(nèi)應(yīng)力就是內(nèi)部壓強(qiáng)。

從產(chǎn)生的缺陷主要原因，可以歸納為：材料控制不嚴(yán)；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當(dāng)，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類(lèi)；設(shè)備未達(dá)到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場(chǎng)不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生，在封頭制造中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：嚴(yán)把材料人場(chǎng)關(guān)；制定合理的工藝；加強(qiáng)操作工培訓(xùn)；嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律；對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)；減少外部因素影響。

與沖壓相比，封頭旋壓成形具有設(shè)備投資少、模具簡(jiǎn)單、用料省、生產(chǎn)成本低、封頭尺寸不受模具限制等優(yōu)點(diǎn)，在壓力容器行業(yè)的應(yīng)用日益廣泛。但是，旋壓成形封頭相對(duì)沖壓成形封頭來(lái)說(shuō)，也存在減薄量大、封頭形狀偏差較大、操作不當(dāng)易在旋壓過(guò)程中產(chǎn)生裂紋、加工硬化、在使用過(guò)程中可能出現(xiàn)時(shí)效裂紋等缺點(diǎn)。凸形封頭的轉(zhuǎn)角區(qū)域和直邊段在冷旋壓成形過(guò)程中，板材中出現(xiàn)了“劇烈的壓縮應(yīng)變”。