旋壓法與模壓法比較具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1、不需要大型模具，節(jié)省了大型模具費(fèi)用；

2、不同品種、規(guī)格的封頭只需按幾種檔次更換內(nèi)輥即可生產(chǎn)，故適用于多品種、小批量的封頭生產(chǎn)；

3、設(shè)備、工裝投資較模壓法少；

4、封頭成品質(zhì)量高、尺寸；

5、可生產(chǎn)模壓法難以生產(chǎn)的薄壁大直徑封頭，加工不銹鋼封頭有很大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

封頭無胎旋壓成形又有一步法和二步法之區(qū)分，一步法是封頭毛坯在旋壓機(jī)上一次裝卡，經(jīng)旋壓而成封頭產(chǎn)品；二步法是封頭毛坯在壓鼓機(jī)和操作機(jī)上壓成球冠形，然后在旋壓機(jī)上翻邊成封頭產(chǎn)品。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

目前，大型封頭鍛件容易出現(xiàn)壁厚不均勻，局部拉薄、褶皺。為克服上述問題，本文提出了封頭鍛件工藝優(yōu)化。通過Deform-3D數(shù)值模擬分析，對(duì)比封頭沖形工藝進(jìn)行，對(duì)成形板坯和沖形輔具進(jìn)行優(yōu)化，避免封頭局部減薄和褶皺，終優(yōu)化后的封頭成形工藝滿足要求。

封頭是化工、等設(shè)備的重要部件，為了保證設(shè)備在高溫、高壓下長(zhǎng)期、運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)性能的要求也越來越高，通過整體鍛造得到的封頭具有更高的強(qiáng)度和在高溫、高壓氫氣下具有更大的抗力，應(yīng)用前景廣泛。

影響確定封頭厚度的因素

壓力載荷的影響

  封頭是承受一定壓力的受壓元件，首先必須滿足的是壓力載荷，無論是承受內(nèi)壓或外壓載荷的封頭都可通過文獻(xiàn)中第3章有關(guān)計(jì)算公式得到封頭計(jì)算厚度，其中，計(jì)算厚度+腐蝕裕量=設(shè)計(jì)厚度，這個(gè)設(shè)計(jì)厚度是單從壓力載荷方面考慮而得到的封頭需要的厚度。

    內(nèi)壓作用下標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭的應(yīng)力分布，由應(yīng)力分布圖可以看出在封頭底邊處產(chǎn)生周向壓縮應(yīng)力，此處封頭容易發(fā)生周向失穩(wěn)。