空心球制作焊接接頭坡口形狀與尺寸　　網(wǎng)架結(jié)構(gòu)的空心球一般用熱壓工藝制作首先將鋼板下料后加熱至850~900℃然后采用上、下模具熱壓成半球形經(jīng)檢驗(yàn)圓度合格后修切邊緣及坡口、裝配定位焊接內(nèi)環(huán)肋較后進(jìn)行成品球的焊接。圖1所示為《網(wǎng)架設(shè)計(jì)與施工規(guī)程》規(guī)定的不肋空必球與加肋空心球的焊接接頭坡口形式及尺寸。 2、空心球制作焊接接頭的焊接方法可用藥皮焊條手工電弧焊或二氧化碳保護(hù)半自動(dòng)或自動(dòng)焊，球體則放在轉(zhuǎn)胎上轉(zhuǎn)動(dòng)。壁厚大于16mm的大型空心球制作焊接時(shí)宜用埋弧自動(dòng)焊，但可先用二氧化碳?xì)夂富蚴止る娀『感≈睆胶笚l打底 以保證焊透同時(shí)避免燒穿然后再用自動(dòng)埋弧焊填充、蓋面。其焊接參數(shù)與平板焊接相近大規(guī)模生產(chǎn)時(shí)還可以采用機(jī)床式球體自動(dòng)焊接設(shè)備。

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視頻作者：商丘佰誠(chéng)金屬結(jié)構(gòu)有限公司

焊接

現(xiàn)場(chǎng)手工焊接影響因素比較大，不能保證焊縫探傷，從而影響質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)焊接球安裝流程工序復(fù)雜:按圖下料→工裝放線(xiàn)→角度測(cè)算→定位點(diǎn)焊→滿(mǎn)焊→清理檢測(cè)焊縫。每天施工80-150平方，鋼管全部對(duì)焊，工作量太大工期慢。

5.除銹焊接球網(wǎng)架的鋼管及焊縫現(xiàn)場(chǎng)手工除銹，然后刷漆，焊縫部分易生銹，要階段性除銹刷漆維護(hù)，增加后期使用成本。6.工程造價(jià)焊接球材料價(jià)格低，但現(xiàn)場(chǎng)施工量大，焊接設(shè)備較多，電費(fèi)較高，焊工多，腳手架施工平臺(tái)占用時(shí)間長(zhǎng)，整體吊裝費(fèi)用大。7.空間效果焊接球節(jié)點(diǎn)球球經(jīng)大，規(guī)格160-900，空間層次上球大管細(xì)，比例失調(diào)，笨重。

當(dāng)空心球直徑過(guò)大，且桿件又較多時(shí)，為了減少焊接球節(jié)點(diǎn)直徑,允許部分腹桿與腹桿或腹桿與弦桿相會(huì)交，但必須滿(mǎn)足以下構(gòu)造要求：1）所有匯交桿件的軸線(xiàn)必須通過(guò)球中心線(xiàn)；（2）匯交兩桿中，截面積大的桿件必須全截面焊在球上(當(dāng)兩桿截面積相等時(shí),取受拉)，另一桿件坡口焊在相交腹桿上，但必須保證有3/4截面焊在球上，并用加勁肋板加強(qiáng)。（3）受力大的桿件可按設(shè)置加勁肋板,或增設(shè)支托板。當(dāng)空心球外徑不小于300mm，且桿件內(nèi)力較大時(shí)，可在內(nèi)力較大桿件的軸線(xiàn)平面內(nèi)設(shè)加勁肋，以提高其承載力；當(dāng)空心球外徑不小于400mm，且內(nèi)力較大桿件為壓力時(shí)，可在內(nèi)力較大桿件的軸線(xiàn)平面內(nèi)設(shè)加勁肋。