從產(chǎn)生的缺陷主要原因，可以歸納為：材料控制不嚴(yán)；工藝執(zhí)行不到位，沖壓速度和壓力控制不當(dāng)，模具偏心，焊接參數(shù)不正確均屬此類；設(shè)備未達(dá)到加工封頭的要求，包括加熱爐溫度場不均，模具受損等。為盡可能減小這些缺陷的產(chǎn)生，在封頭制造中應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：嚴(yán)把材料人場關(guān)；制定合理的工藝；加強(qiáng)操作工培訓(xùn)；嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律；對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行定期檢驗(yàn)；減少外部因素影響。

臥式容器封頭起加強(qiáng)作用時(shí)影響

   在臥式容器設(shè)計(jì)中，容器支座反力與鞍座接觸的筒體上產(chǎn)生周向壓縮應(yīng)力，在支座截面筒體處，周向壓縮應(yīng)力，在沒有加強(qiáng)圈的情況下，此處筒體容易發(fā)生矢穩(wěn)，同時(shí)筒體截面處的切向剪力在筒體徑向截面產(chǎn)生周向彎距。在鞍座設(shè)計(jì)中，應(yīng)盡量使鞍座底板中心距封頭切線距離A≤0.5Ra，使封頭對(duì)筒體起加強(qiáng)作用，用于平衡筒體的周向壓縮力及彎距，此時(shí)封頭的厚度就是滿足鞍座應(yīng)力校核合格時(shí)的厚度。

對(duì)于封頭而言其毛坯厚度等于設(shè)計(jì)厚度+成形減薄量+圓整量至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格厚度，其成形后厚度不得小于設(shè)計(jì)厚度，其中，設(shè)計(jì)厚度=計(jì)算厚度+腐蝕裕量。當(dāng)圓整至材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格后的封頭毛坯厚度與計(jì)算封頭計(jì)算厚度時(shí)選取的許用應(yīng)力厚度不在文獻(xiàn)中材料許用應(yīng)力表同一厚度檔時(shí)（跳檔），如用封頭毛坯厚度所在檔的許用應(yīng)力計(jì)算封頭的厚度會(huì)增加，因?yàn)楦鶕?jù)文獻(xiàn)中各材料許用應(yīng)力表的規(guī)定，同一材料不同厚度的許用應(yīng)力不同，并且隨著板厚的增加許用應(yīng)力也隨之降低。