不銹鋼壓力容器封頭缺陷修復措施分析

在不銹鋼壓力容器封頭的加工過程中，缺陷是不可避免的。雖然有些缺陷超過標準，但修復后的封頭的安全性能不會受到很大影響。本著節(jié)能降耗的原則，維修應在保證頭部質(zhì)量的前提下盡可能進行。有些缺陷無法修復或修復后不能保證磁頭的機械性能，因此磁頭必須報廢。裂紋缺陷可以通過磨削來消除。超聲波無損檢測用于確定缺陷的位置和長度，然后用砂輪進行磨削。磨削從裂紋的兩端開始，缺陷位置磨削成U形槽。然后進行表面缺陷檢測，以檢查缺陷是否被完全去除，直到確認缺陷被完全去除。當磨削深度超過鋼厚度的5%或2mm時，應進行補焊。

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視頻作者：商丘佰誠金屬結(jié)構(gòu)有限公司

從各工序的檢查來看，封頭缺陷及其原因分析如下。

凹坑缺陷及其原因分析凹坑是在頭部加工過程中形成的局部或整圓凹坑。產(chǎn)生凹坑的主要原因如下:，模具位置不正確。在沖壓過程中，如果模具偏心，兩側(cè)的間隙大小不同，坯料不容易被壓到間隙小的一側(cè)。如果模具卡在這部分并用力壓下，側(cè)面會嚴重變薄，形成凹坑。第二，在旋壓過程中，不適當?shù)墓男螖D壓工藝也可能導致凹坑，特別是對于薄壁封頭，其變形較大，鼓形封頭跳動不均勻可能導致局部凹坑。

頭部開裂后的處理方法是再加工。為了避免再次開裂，壓力容器制造商應在不銹鋼封頭冷成型后立即進行熱處理，以恢復材料性能。壓力容器制造企業(yè)應注意:(1)準備材料性能熱處理恢復試驗件，并對試驗件進行測試和評價；(2)容器頭部的腐蝕、污垢和有害雜質(zhì)必須在熱處理前清除，清除后必須進行處理和鈍化；(3)避免熱處理后頭部尺寸變形。

低溫塑性變形時，金屬的硬度和強度增加，而塑性和韌性隨著變形的增加而降低。這是冷硬化，也稱為應變硬化。